春日的暖陽(yáng)灑在內(nèi)蒙古高原，一場(chǎng)綠色智造革命正在國(guó)家能源集團(tuán)科環(huán)集團(tuán)龍?jiān)喘h(huán)保內(nèi)蒙古催化劑生產(chǎn)基地悄然展開(kāi)。

作為燃煤電廠煙氣脫硝系統(tǒng)的核心部件，脫硝催化劑被譽(yù)為綠色煤電的“芯片”。然而，傳統(tǒng)脫硝催化劑在使用3至5年后因磨損、堵塞等原因會(huì)逐漸失活，往往被作為固廢填埋處置，既造成資源浪費(fèi)，又可能引發(fā)環(huán)境污染。尤其是近年來(lái)，隨著燃煤機(jī)組全面實(shí)施超低排放改造，脫硝催化劑使用量快速增長(zhǎng)，如何處置失活脫硝催化劑成為新挑戰(zhàn)。如今，龍?jiān)喘h(huán)保內(nèi)蒙古催化劑生產(chǎn)基地通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，成功破解了這一行業(yè)難題，開(kāi)啟了脫硝催化劑的無(wú)限循環(huán)再生之路。

圖為內(nèi)蒙古催化劑廠區(qū)俯瞰圖

創(chuàng)新引領(lǐng) 高值化循環(huán)

4月的清晨，一輛輛重型卡車(chē)滿(mǎn)載外省轉(zhuǎn)移來(lái)的廢舊脫硝催化劑駛進(jìn)內(nèi)蒙古催化劑生產(chǎn)基地廠區(qū)，緩緩?fù)？吭谖U庫(kù)房門(mén)前。車(chē)尾的防塵布被風(fēng)掀起一角，露出蜂窩狀催化劑模塊上斑駁的灰白色結(jié)垢。自2023年9月份取得危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)許可證以來(lái)，內(nèi)蒙古催化劑在國(guó)家能源集團(tuán)層面建立了再生催化劑共享庫(kù)存，打造了“再生催化劑提前生產(chǎn)供貨，廢催化劑轉(zhuǎn)移再生備用”的循環(huán)利用新模式，已服務(wù)19個(gè)省份的48家用戶(hù)，累計(jì)完成2萬(wàn)立方米廢脫硝催化劑的安全轉(zhuǎn)移、無(wú)害化處置和資源化利用。

在這里，這些失活催化劑經(jīng)過(guò)清灰清洗、活性植入等工序后，可以高品質(zhì)再生；而無(wú)法再生的催化劑則通過(guò)世界首臺(tái)套載體重構(gòu)生產(chǎn)工藝，重塑為全新脫硝催化劑產(chǎn)品。這種無(wú)限循環(huán)再生模式，不僅解決了行業(yè)痛點(diǎn)，還最大限度減少了釩、鎢、鈦等貴重金屬資源的開(kāi)采。

圖為再生自動(dòng)化清洗設(shè)備

循環(huán)再生的奧秘在于龍?jiān)喘h(huán)保自主研發(fā)的二氧化鈦載體重構(gòu)和釩鎢元素高效提取技術(shù)，攻克了失活脫硝催化劑資源化利用的難題。2019年，科技部在國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃中設(shè)立催化劑行業(yè)唯一的“固廢資源化”重點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)課題，龍?jiān)喘h(huán)保牽頭聯(lián)合10家高校、科研機(jī)構(gòu)及業(yè)內(nèi)企業(yè)開(kāi)展了相關(guān)研究，最終高分通過(guò)科技部驗(yàn)收并完成示范工程建設(shè)。這一技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了鈦、釩、鎢三種元素的高值化循環(huán)利用，還將能耗和“三廢”產(chǎn)生量降至傳統(tǒng)工藝的三分之一。2024年7月，“廢煙氣脫硝催化劑資源化利用技術(shù)”被中國(guó)環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)鑒定為國(guó)際領(lǐng)先水平。

數(shù)實(shí)融合 打造智能制造

在國(guó)能催化劑烏?；亍盁ㄐ隆避?chē)間，24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的自動(dòng)化清洗設(shè)備與穿梭往來(lái)的AGV小車(chē)交織成精密的生產(chǎn)圖景。這里每小時(shí)可高效完成2.5立方米舊脫硝催化劑的清洗作業(yè)，單線產(chǎn)能相當(dāng)于12名工人協(xié)同作業(yè)強(qiáng)度，而人力需求僅為傳統(tǒng)模式的四分之一。它不僅是行業(yè)首個(gè)“熄燈工廠”，更是數(shù)實(shí)融合的典范。

圖為“煥新”再生催化劑生產(chǎn)車(chē)間

近年來(lái)，國(guó)能催化劑加快推進(jìn)數(shù)實(shí)融合，以深度數(shù)據(jù)積累和多方聯(lián)合創(chuàng)新為核心，打造高品質(zhì)、柔性交付的數(shù)字化智造工廠。從原料到成品實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化操作，徹底告別“手提肩扛”的傳統(tǒng)。同時(shí)公司還攻克了產(chǎn)品溯源難題，構(gòu)建了“產(chǎn)—檢—用—收”全鏈條數(shù)據(jù)共享模式，為客戶(hù)提供“買(mǎi)得放心，用得安心”的脫硝催化劑全生命周期服務(wù)，竭力滿(mǎn)足客戶(hù)的多元化需求。公司開(kāi)發(fā)的脫硝催化劑溯源系統(tǒng)平臺(tái)，為每根催化劑賦予二維碼“身份信息”，實(shí)現(xiàn)一物一碼、掃碼即查，為客戶(hù)創(chuàng)造更大價(jià)值。

春日的忙碌是奮斗的底色，目前，龍?jiān)喘h(huán)保已制定團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《廢SCR脫硝催化劑循環(huán)利用技術(shù)規(guī)范》，并正在推動(dòng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)落地實(shí)施。在“無(wú)廢集團(tuán)”建設(shè)目標(biāo)指引下，龍?jiān)喘h(huán)保將繼續(xù)加大研發(fā)投入，推動(dòng)綠色低碳技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室走向產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，以實(shí)際行動(dòng)推動(dòng)能源行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。